Разработчики продемонстрируют свои результаты и возможности, которые они предлагают, на стенде B46 в зале 2 на выставке Hannover Messe в этом году, которая пройдет с 24 по 28 апреля.
Разработчики добиваются антиадгезионных характеристик за счет введения гидрофобных составов, аналогичных обычному тефлону.
Они препятствуют образованию нежелательной биопленки и позволяют легче вывозить остатки, прежде чем они забивают каналы теплообменников. В то же время исследователи используют в своих покрытиях структуры, которые действуют как диффузионный барьер. Они снижают чувствительность к коррозии из-за коррозионных веществ или агрессивных чистящих средств. Чтобы предотвратить прилипание микробов, бактерий или грибков к поверхностям, ученые дополнительно используют в покрытии коллоидную медь.
Из-за кислорода или воды, которые присутствуют во многих процессах, ионы меди высвобождаются из медных коллоидов. Они мигрируют на поверхность и в результате своего противомикробного действия предотвращают размножение и рост микробов.
«Кроме того, мы можем сохранять краску химически стабильной. В противном случае он не выдержал бы агрессивных химикатов, необходимых для очистки », – пояснил Карстен Беккер-Виллингер, руководитель подразделения Nanomers® в INM. Добавив, что краску также можно адаптировать к особым механическим нагрузкам, он пояснил, что это важно и для краски, используемой в теплообменниках. Из-за механических колебаний отдельные пластины теплообменников могут подвергаться определенному истиранию в точках соприкосновения.
По словам Беккер-Виллинджер, в принципе, разработанную краску можно было бы использовать в других контекстах, в том числе в большом секторе кондиционирования воздуха с теплообменниками. Кроме того, краску можно использовать для оборудования водоочистных сооружений, например.
Краску можно наносить стандартными методами, такими как распыление или погружение с последующим отверждением.
Его можно использовать на нержавеющей стали, стали, титане или алюминии. Выборочно адаптируя отдельные компоненты, разработчики могут реагировать на особые, особые требования заинтересованных пользователей.
INM – Институт новых материалов им. Лейбница, расположенный в Саарбрюккене, является ведущим международным центром исследований материалов.
INM проводит исследования и разработки для создания новых материалов – сегодня, завтра и не только. Исследования в INM проводятся в трех областях: нанокомпозитные технологии, интерфейсные материалы и биоинтерфейсы.
INM является институтом ассоциации Leibniz Association и насчитывает около 240 сотрудников.