Порошковое литье под давлением оказалось реальной альтернативой в производстве сложных деталей с высокой производительностью. Это подтверждается статьей, которую эти исследователи недавно опубликовали в «Международном журнале микроструктуры и свойств материалов», в которой они описывают различные этапы производственного процесса и решения, которые он предоставил в отношении Powder Technology Group.
Порошковое литье под давлением – это передовая технология порошковой металлургии, сочетающая в себе преимущества литья пластмасс под давлением и порошковой технологии. Это похоже на приготовление хлеба в духовке, но вместо муки в нем используются сплавы металлических порошков, которые «запекаются» в формах и производят детали с миллиметрической точностью.
В этом случае ученые изучают наилучшее сочетание металлических порошков с магнитным характером (железо, кремний, кобальт, никель)), чтобы позже впрыснуть их в полимерную пластиковую форму, которая позволит им создавать сложные детали, которые сложно и дорого производить механическим способом. «Большим преимуществом этой технологии является то, что после того, как вы спроектируете материал, изменив форму, можно легко изготавливать миллионы абсолютно одинаковых деталей простым, быстрым и довольно недорогим способом», – объясняет Торральба.
Проект будет завершен в следующем году, когда ученые рассчитывают получить первые прототипы генераторов, изготовленных с использованием этой технологии.
Эти устройства, которые также могут использоваться для генераторов ветра и других альтернативных источников энергии, могут быть использованы в районах с сильными приливными течениями, таких как западное побережье Канады, Юго-Восточная Азия и Австралия, пролив Босфор и случай Испании, Гибралтарский пролив.