Простому бетону, депонированному в formwork, в большинстве случаев, разрешают укрепиться за период нескольких недель. Но 3D напечатанный бетон не. Без помощи formwork, это практически срочно должно иметь вес последующих слоев бетона, каковые напечатаны сверху его. Все смогут ощущать, что напряженность увеличивается в их теле, потому, что структура делается выше.
Это уже жестко и достаточно очень сильно, дабы добавить еще один слой на вершине? Это – одна из самых серьёзных неприятностей в новой области 3D печати.Данной проблемой не была часть пакета задач доктора наук Акка Суикера, что систематично видел конкретный принтер самого громадного размера его университета в действии на пути к его офису. Но субботним утром в прошлом марте он проснулся с захватывающей идеей, как решить проблему, уже коротко записав первые математические уравнения на бумаге на протяжении завтрака.
За полгода, каковые следуют за Суикером, всецело занят проблемой, трудясь лихорадочно над подробностями. Результаты изданы на этой неделе в Интернациональном издании Механических Наук.Применяя его уравнения, Suiker в состоянии вычислить, как скоро он может установить слои печати, учитывая значительные стенные размеры и особенности лечения – само собой разумеется, без разрушения структуры.
Но он может кроме этого вычислить, как сделать структуру с как возможно меньше материалом, и каково влияние структурных неисправностей. Либо что происходит, в то время, когда он делает стенке мало более массивной либо увеличивает значительный темп лечения либо применяет совсем второй материал. Либо в случае если стенки имеет тенденцию лишь, дабы упасть либо кроме этого тянет соединяющуюся структуру с нею.
В последнем случае косвенный ущерб, что происходит светло, намного больше. В действительности имеется примерно 15 – 20 факторов, каковые необходимо учесть , но по причине того, что Suiker комфортно измерил его уравнения, его в конечном итоге покинули со всего пятью безразмерными параметрами.
Следовательно проблемой занимаются с весьма красивой и проницательной моделью.В то время, когда задали вопрос, будут ли его результаты ответственны для области 3D печати, Suiker несомненно. «Они должны быть.
Познание, обеспеченное моделью, формирует значительные элементарные знания для всех, кто печатает 3D структуры. Для структурных проектировщиков, проектных компаний, вместе с тем и, к примеру, для компаний, каковые печатают тонкостенные пластмассовые протезы маленьких размеров, по причине того, что это – то, где мои уравнения кроме этого используются». Первый интерес уже в том месте: он был приглашен Кембриджским Университетом просматривать лекцию семинара о собственной работе.
Suiker утвердил его модель с результатами тестов, сделанных с 3D конкретным принтером в Техническом университете Эйндховена, выполненном студентом врача философии Робом Уолфсом. Он развивал компьютерную модель одновременно с этим, что и Suiker, с которым он может кроме этого вычислить структурное поведение на протяжении процесса печати, но на базе способа конечных элементов. Это заверяет для обоих исследователей, что результаты их независимо созданных моделей сцепляются так прекрасно.Модель волков отличается с позиций применения.
Это трудится прекрасно на подробный анализ непростых неприятностей при определенных условиях печати, но из-за чисто числового характера и требуемое вычислительное время это не верно подходит для идентификации самых серьёзных эффектов процесса печати, и чтобы планировать полные тенденции.